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技术中心 >> 止回阀的试验和检验

 

止回阀试验方法和检验规则

1  总则

   如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求,买方的检验内容限于:

    a)  使用非破坏检验方法,在装配过程中对阀门进行检验;

    b)  审查“加工记录”和“无损检验记录”;

    c)  压力试验。

2  止回阀试验方法

2.1 阀门 压力试验

2.1.1  阀门的试验项目、试验介质、试验压力、试验持续时间和试验方法的要求,按JB/T 90921999的规定。

2.1.2  壳体试验时,在试验压力的最短持续时间内,在阀体和阀盖连接处的各个部位,不得有可见渗漏。

2.1.3  密封试验时,在试验压力的最短持续时间内,通过阀座泄漏的最大允许泄漏率应当符合JB/T 90921999的规定。在密封试验的持续时间过程中,镶阀座圈的背面和阀瓣本身应当无可见泄漏。

2.2  阀体壁厚测量

    用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。

2.3  密封面硬度测量

    用硬度计在密封面上的中心区域,测量三点取平均值。

2.4  阀体与阀盖连接螺柱硬度测量

    将阀体与阀盖连接螺柱的两个端部车平,用硬度计在两个端部各测量三点,取平均值。

2.5  阀体、阀盖和阀瓣材料的化学成分分析

    在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样,钻屑取样应当在表面6.5 mm以下处。分析结果应当符合有关材料标准的规定。

2.6  阀体标志检查

    目测阀体表面铸造或打印标记内容。

2.7  铭牌内容检查

    目测阀门铭牌上打印标记内容。

3  止回阀检验规则

3.1  每台阀门必须逐台进行出厂检验,检验合格方可出厂。

3.2  检验项目、技术要求和检验方法按表7的规定。

 

 

 

 

 

 

表7  检验项目、技术要求和检验方法

序号

检验项目

检验类别

技术要求

检验方法

出厂检验

型式检验

1

壳体试验

符合6.2.1.2

6.2.1

2

密封试验

符合6.2.1.3

6.2.1

3

阀体壁厚测量

符合4.4.3

6.2.2

4

阀瓣、阀座密封面硬度测量

符合5.7

6.2.3

5

阀体与阀盖连接螺柱硬度测量

符合5.5

6.2.4

6

壳体材料化学成分分析

符合5.1

6.2.5

7

阀体标志检查

符合7.1

6.2.6

8

铭牌内容检查

符合7.2

6.2.7

9

涂漆和包装

符合第8

目测

注:“√”为检验项目,“—”为非检验项目。

6.3.3  型式检验

6.3.3.1  有下列情况之一时,一般要进行型式检验:

    a)  新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

    b)  正式生产时,定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验;

    c)  正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

    d)  产品长期停产后恢复生产时;

    e)  出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

    f)  国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时。

6.3.3.2  型式检验采取抽样。

6.3.4  抽样方法

6.3.4.1  抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽取,或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表8的规定。到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表8的规定。对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验。

表8  抽样的最少基数和抽样数

公称尺寸DN

     

   

150

10

2

200

3

1

6.3.4.2  型式检验的全部检验项目都应当符合表7中技术要求的规定。

[来源:原创] [作者:admin] [日期:10-06-14] [点击:]

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